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Diseño de sistema de integración energética entre horno de recocido y caldera industrial con el fin de minimizar el consumo de gas natural en la empresa IDECOL S.A.

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Date
2015-10-13Author
Otálora Rodríguez, Diana Lorena
Chavarro Vargas, César Wileyner
xmlui.dri2xhtml.METS-1.0.item-advisor
Gamboa Márquez, Miguel Alejandro / Director
Metadata
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Disminuir el consumo energético mediante tecnologías eficientes incrementa la
competitividad empresarial, reduce costos y beneficia el medio ambiente. Por lo
tanto, el análisis, diseño e implementación de mejoras de ahorro y eficiencia
energética son fundamentales en la industria.
El presente documento tiene como finalidad exponer una investigación realizada
sobre el precalentamiento del agua de alimentación de una caldera industrial con
el fin de incrementar su eficiencia (como consecuencia, disminuir el consumo de
combustible). Aprovechando la transferencia de calor de un horno que
actualmente es utilizado para el proceso de recocido de alambre, se diseñó un
sistema de integración energética y se concluyó su viabilidad.
Se muestra el análisis del sistema actual y el diseño y simulación del sistema
propuesto. Adicionalmente, con el propósito de obtener cierre hermético del horno,
se proporcionaron métodos para su refrigeración, evitando la presurización de
éste.
Por último, con el objetivo de mejorar la eficiencia energética a nivel general en
una de las empresas donde se realizó la investigación, se diseñó e implementó un
plan de mantenimiento y patrones de operación de la maquinaria actual. Reduce energy consumption through efficient technology increases business
competitiveness, reduce costs and benefit the environment. Therefore, analysis,
design and implementation of improvements in energy conservation and efficiency
are critical in the industry.
This document aims to present research conducted on the feedwater preheating of
an industrial boiler in order to increase efficiency (as a result, lower fuel
consumption). Taking advantage of heat transfer from a furnace that is currently
used for the annealing process of wire, an energy integration system is designed
and viability is concluded.
Analysis of the current system and the design and simulation of the proposed
system is shown. Additionally, in order to obtain sealing of the oven, methods are
provided for cooling, avoiding the pressurization thereof.
Finally, with the aim of improving energy efficiency across the board in one of the
companies where the research was conducted, it was designed and implemented
a plan for maintenance and operation patterns of current machinery.
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