Diseño de un sistema de automatización SCADA de una planta trilladora de café pergamino, caso de estudio cooperativa de caficultores del Cauca

Abstract

En este proyecto se muestra el diseño un sistema de automatización para la planta trilladora de café de la Cooperativa de Caficultores del Cauca. Para determinar la estrategia de automatización se realiza un análisis de la distribución de la planta y se determinan las principales áreas de producción del proceso, esto con el fin de cuantificar e identificar los equipos y motores. Una vez se ha seleccionado la estrategia de automatización, se realiza la selección de los equipos de control, así como el método de programación de los mismos basándose en el mapeo de señales realizado. Dentro del análisis del sistema de producción de la planta trilladora, se establece que cuenta con 3 procesos totalmente diferenciados: recepción, sección mecánica y sección electrónica, para un total de 110 motores de los cuales 86 se pueden ingresan al sistema de automatización dentro de las secuencias de encendido y apagado, y en los diferentes modos de operación: manual, automático y control por grupos. La solución generada para el sistema de automatización se establece con 3 PLC’s de la marca Siemens, uno para cada proceso, conectados a través de una red de comunicaciones Profinet y cada uno con pantallas HMI del mismo fabricante.

This project shows the design of an automation system for the coffee threshing plant of the Cooperativa de Caficultores del Cauca. In order to determine the automation strategy, an analysis of the distribution of the plant is carried out and the main production areas of the process are determined, in order to quantify and identify the equipment and motors. Once the automation strategy has been selected, the control equipment is selected, as well as the method of programming them based on the signal mapping performed. Within the analysis of the production system of the threshing plant, it is established that it has 3 totally different processes: reception, mechanical section and electronic section, with total of 110 engines of which 86 can enter into the automation system within the sequences of ON and OFF, and in the different modes of operation: manual, automatic and group control. The solution generated for the automation system is established with 3 Siemens PLCs, one for each process, connected through a Profinet communications network and each with HMI screens from the same manufacturer.