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dc.contributor.advisorVelosa García, Marcela / Asesora
dc.contributor.authorBarreto, Marco Alejandro
dc.contributor.authorBriceño Molina, Diego fernando
dc.contributor.authorTorres Parra, Juan Manuel
dc.date.accessioned2020-09-10T00:37:01Z
dc.date.available2020-09-10T00:37:01Z
dc.date.issued2018
dc.identifier.urihttp://repository.unipiloto.edu.co/handle/20.500.12277/8696
dc.description.abstractEn la compañía Parmalat Colombia LTDA / Grupo Lactalis Francia sede Cali-Colombia, para garantizar la higiene se tiene el sistema de limpieza CIP, el cual se puede definir como la recirculación de líquidos de limpieza a través de máquinas y otros equipos dentro de un circuito, el paso de las soluciones sobre la superficie de los equipos genera un efecto de limpieza mecánica que arrastra los depósitos de suciedad. Se debe tener en cuenta que el sistema debe eliminar las proteínas y sales incrustadas en las superficies de los equipos. Se tiene entonces la necesidad de mantener limpios los tanques de almacenamiento de leche pasteurizada, garantizando la calidad del lavado, el ahorro en consumo de energía y químicos, y el manejo de un proceso estándar y confiable de lavado. Actualmente el lavado de los silos se hacía con un CIP totalmente manual, las soluciones químicas se preparaban manualmente exponiendo al operador a riesgos químicos, las válvulas se operaban manualmente al igual que las bombas. Una parte importante que no se tenía era la recuperación y reutilización de agua recuperada de los enjuagues, lo que ahorra dinero y tiempo. Para minimizar el riesgo, generar confiabilidad en el sistema y recuperar agua, químicos y otros, se propone implementar un sistema de control automático en los cuales se obtienen los siguientes puntos:  Seguridad: Cuenta con sensores de conductividad y bombas dosificadoras de soda caustica y ácido nítrico, lo cual evita el contacto directo del operador con estos químicos peligrosos.  Confiabilidad: A través de los sensores de conductividad y de temperatura, se garantiza que la solución de lavado siempre este al mismo nivel de concentración y temperatura y así se garantiza un lavado optimo y siempre igual.  Ahorro energético: Al medir la conductividad se pueden recuperar enjuagues para reutilizarlos en otros procesos, de esta manera se ahorra agua que antes se enviaba a la PTAR, lo que incurría en mayores gastos en el proceso de potabilización de las aguas residuales. Páes
dc.publisherUniversidad Piloto de Colombiaspa
dc.sourceinstname:Universidad Piloto de Colombiaspa
dc.sourcereponame:Repositorio Institucional RE-pilospa
dc.subjectAdministración de proyectoses
dc.subjectIndustria lecheraes
dc.titleDiseño, fabricación, montaje y puesta en marcha de la automatización de un sistema de CIP en la industria lácteaes
dc.typeTrabajo de Gradoes
dc.publisher.programEspecialización en Gerencia de Proyectosspa
dc.publisher.departmentFacultad Ciencias Sociales y Empresariales.spa


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